Test avec des restes de quartz composite

Dans la production de plans de travail en composite pour les cuisines et les salles de bains, entre autres, le fabricant de quartz composite Diresco a beaucoup de matériaux qui partent à la poubelle. 500 tonnes par an de « déchets de mélangeurs », c’est-à-dire de matériaux qui restent coincés dans les machines, et un multiple (7 000 tonnes) est rejeté lors du ponçage des feuilles. Ces flux résiduels nécessitent une solution. Un projet d’innovation mené par le designer Frederik Deschuytter et le business developer Marcel Van de Velde de Senior Consultants Vlaanderen.

Diresco est le leader du marché des plaques composites en quartz dans le Benelux et produit environ 4 000 m2 de plaques (convenant pour les cuisines, les salles de bains, les dessus de table, les murs, les sols, les escaliers et les revêtements muraux) par jour ouvrable. Une grande quantité de matériau est perdue au cours de ce processus de production. D’une part, il y a les déchets de mélange, c’est-à-dire les matériaux qui restent coincés dans les machines ou qui se brisent au cours du processus, soit 500 tonnes par an. Un autre flux résiduel, encore plus important, est constitué par les boues, c’est-à-dire les matières libérées lors du processus de polissage. Jusqu’à 7 000 tonnes par an. À l’exception de la construction de routes, ces boues ont très peu de domaines d’application et, surtout, leur traitement est très coûteux.

Ce défi de Diresco était déjà sur la table lors du bootcamp à l’automne 2020. Ensuite, le designer principal Stan Maes et une équipe d’étudiants ont pu développer des concepts très intéressants à partir des déchets du mixeur. Le potentiel ainsi mis en évidence a convaincu Wanderful.stream et ses experts d’approfondir ce concept dans le cadre d’un projet d’innovation à part entière. Toutefois, afin d’éviter le passage du concept de Bootcamp à la voie de l’innovation, le postulat a été réexaminé. Toutefois, afin d’éviter le passage du concept de Bootcamp à la voie de l’innovation, le postulat a été réexaminé.

Exemple de déchets de boue durcie

QUANTITÉ ÉNORME

« Certainement, parce que c’est un tas beaucoup plus grand. Et cela représente aussi un coût important. En dehors du gigantesque défi technique », déclare Bjorn Christis, responsable du Labo / Recherche / Santé, Sécurité et Environnement chez Diresco. « Le composite est un mélange de quartz, de résine et de pigment et ce mélange durcit. La manière dont nous devrions ensuite manipuler et réutiliser ce matériau résiduel durci est une question cruciale, indépendamment de ce que nous pouvons ou devons en faire. »

Frans Jansen, Jean-Pierre Reyniers, Marcel Van de Velde et Bjorn Christis

« Vous pouvez réfléchir à ce que vous pouvez faire avec le flux résiduel, si vous faites également tout votre possible pour le limiter. Et il y a encore beaucoup de potentiel.« 

Marcel Van de Velde
– Senior Consultants Vlaanderen

LESS IS MORE

Marcel Van de Velde, business developer chez Senior Consultants Vlaanderen et assisté dans cette démarche par ses collègues Jean-Pierre Reyniers et Frans Jansen, souligne également l’importance de scruter chaque étape du processus de production. « Vous pouvez réfléchir à ce que vous pouvez faire avec le flux résiduel, si vous faites également tout votre possible pour le réduire. Et il y a encore beaucoup de potentiel. Avec 7 000 tonnes de boues par an, il faut se mettre au travail dès maintenant, et la réutilisation dans le processus de production actuel pourrait faire la différence….. mais elle ne suffira jamais comme unique solution ». Le trio de Senior Consultants Vlaanderen n’est pas uniquement axé sur le potentiel économique. Les trois sages ont chacun une grande expérience professionnelle dans des multinationales et des groupes chimiques en particulier. Par conséquent, ils apportent des connaissances techniques particulières à ce processus d’innovation.

Jean-Pierre Reyniers, Frederik Deschuytter, Frans Jansen et Bjorn Christis

VALEUR AJOUTÉE

Le designer Frederik Deschuytter, qui avec son studio Fred Erik se concentre souvent sur les innovations et les expériences en matière de matériaux, est fermement convaincu que les déchets de boue peuvent être réutilisés dans le processus de production de Diresco. « Les premières études nous donnent l’espoir de trouver un moyen de transformer les déchets de boue en un composant de base pour fabriquer de nouvelles plaques. Mais nous devons ensuite nous assurer que nous créons une valeur ajoutée avec le design. Comment ? Par le biais d’ajouts spéciaux d’autres matériaux intéressants. Ou l’ajout de structures. Ce sont les expériences que nous allons mettre en place dans les semaines et les mois à venir. »

Ce projet d’innovation avec Diresco, Frederik Deschuytter et Senior Consultants Vlaanderen commence par la recherche d’un moyen de traiter, manipuler et retraiter les boues résiduelles. Il s’agit d’une exigence fondamentale pour pouvoir valoriser le matériau, soit dans le cadre du processus de production actuel de Diresco, soit dans d’autres applications (innovantes). Le résultat est attendu en novembre 2021.

Lors de l’événement communautaire du 3 juillet 2020, le modérateur Xavier Taveirne a eu une discussion plus approfondie avec les acteurs ci-dessus. Vous pouvez le revoir ici.