Testen mit Resten von Quarzkompositen

Bei der Produktion von Kompositplatten, unter anderem für Küchen und Bäder, fällt beim Quarzkomposithersteller Diresco viel Material an, das verloren geht. 500 Tonnen pro Jahr an „Mischerabfällen“ oder Material, das in den Maschinen hängen bleibt, und ein Vielfaches (7.000 Tonnen) wird beim Schleifen der Platten freigesetzt. Für diese Restströme muss eine Lösung gefunden werden. Ein Innovationsprojekt unter der Leitung des Designers Frederik Deschuytter und des Unternehmensentwicklers Marcel Van de Velde von Senior Consultants Vlaanderen.

Diresco ist in den Benelux-Ländern Marktführer bei Quarzkompositplatten und produziert pro Arbeitstag ca. 4.000 m2 Plattenmaterial (geeignet für Küchen, Bäder, Tischplatten, Wände, Böden, Treppen und Wandverkleidungen). Bei diesem Produktionsprozess geht viel Material verloren. Einerseits gibt es Mischabfälle, d. h. Material, das in den Maschinen hängen bleibt oder während des Prozesses zerfällt, was 500 Tonnen pro Jahr ausmacht. Ein weiterer, noch größerer Reststrom ist der Schlamm oder das Material, das während des Poliervorgangs freigesetzt wird. Bis zu 7.000 Tonnen pro Jahr. Mit Ausnahme des Straßenbaus hat dieser Schlamm nur wenige Einsatzgebiete und ist vor allem sehr teuer in der Verarbeitung.

Diese Herausforderung von Diresco war bereits während des Bootcamps im Herbst 2020 auf dem Tisch. Anschließend konnten der leitende Designer Stan Maesund ein Team von Studenten sehr interessante Konzepte auf der Grundlage der Mischabfälle entwickeln. Das so aufgedeckte Potenzial hat Wanderful.stream und seine Experten davon überzeugt, dieses Konzept in einem vollwertigen Innovationsprojekt weiter zu untersuchen. Um jedoch den Übergang vom Bootcamp-Konzept zum Innovationspfad zu vermeiden, wurde die Prämisse erneut überprüft. Was kann mit dem Reststrom gemacht werden, und liegt die Herausforderung nicht eher bei den Schlammabfällen als bei den Mischabfällen?

Beispiel für ausgehärtete Schlammabfälle

GROSSE HOPE

„Auf jeden Fall, denn es ist ein viel größerer Haufen. Und sie ist auch mit hohen Kosten verbunden. Ganz abgesehen von der gigantischen technischen Herausforderung“, sagt Bjorn Christis, verantwortlich für Labo / Forschung / Gesundheit, Sicherheit und Umwelt bei Diresco. „Komposit ist eine Mischung aus Quarz, Harz und Pigment, die aushärtet. Wie wir dieses ausgehärtete Restmaterial dann verarbeiten und wiederverwenden können, ist eine entscheidende Frage, ganz abgesehen davon, was wir damit machen können oder sollten.“

Frans Jansen, Jean-Pierre Reyniers, Marcel Van de Velde und Bjorn Christis

„Man kann darüber nachdenken, was man mit dem Reststrom machen kann, wenn man auch alles tut, um ihn zu begrenzen. Und hier gibt es noch viel Potenzial.

Marcel Van de Velde
– Senior Consultants Vlaanderen

LESS IS MORE

Marcel Van de Velde, Business Developer bei Senior Consultants Vlaanderen, der dabei von seinen Kollegen Jean-Pierre Reyniers und Frans Jansen unterstützt wird, weist ebenfalls darauf hin, wie wichtig es ist, jeden Schritt im Produktionsprozess zu untersuchen. „Man kann darüber nachdenken, was man mit dem Reststrom machen kann, wenn man auch alles tut, um ihn zu reduzieren. Und hier gibt es noch viel Potenzial. Bei 7.000 Tonnen Schlammmaterial pro Jahr muss man sich jetzt an die Arbeit machen, und die Wiederverwendung im laufenden Produktionsprozess kann einen Unterschied machen…. aber sie wird niemals als einzige Lösung ausreichen“. Das Trio von Senior Consultants Flanders konzentriert sich nicht nur auf das wirtschaftliche Potenzial; die drei klugen Männer verfügen alle über eine große Berufserfahrung in multinationalen Unternehmen und insbesondere in Chemiekonzernen. Daher bringen sie besondere technische Kenntnisse in diesen Innovationsprozess ein.

Jean-Pierre Reyniers, Frederik Deschuytter, Frans Jansen und Bjorn Christis

MEHRWERT

Der Designer Frederik Deschuytter, der sich mit seinem Atelier Fred Erik oft auf Materialinnovationen und Experimente konzentriert, ist fest davon überzeugt, dass die Schlammabfälle im Produktionsprozess von Diresco wiederverwendet werden können. „Die ersten Studien machen uns Hoffnung, dass wir einen Weg finden können, die Schlammabfälle zu einem Grundbestandteil für die Herstellung neuer Platten zu verarbeiten. Aber dann müssen wir dafür sorgen, dass wir mit dem Design einen Mehrwert schaffen. Wie? Durch besondere Zusätze von anderen interessanten Materialien. Oder das Hinzufügen von Strukturen. Das sind die Experimente, die wir in den kommenden Wochen und Monaten durchführen werden“.

Dieses Innovationsprojekt mit Diresco, Frederik Deschuytter und Senior Consultants Vlaanderen beginnt mit der Suche nach einer Möglichkeit zur Verarbeitung, Handhabung und Wiederaufbereitung von Klärschlamm. Dies ist eine Grundvoraussetzung, um das Material entweder innerhalb des derzeitigen Produktionsprozesses von Diresco oder in anderen (innovativen) Anwendungen verwerten zu können. Das Ergebnis wird im November 2021 erwartet.

Während der Gemeinschaftsveranstaltung am 3. Juli 2020 führte Moderator Xavier Taveirne eine vertiefte Diskussion mit den oben genannten Akteuren. Sie können es sich hier noch einmal ansehen.