Amélioration des caisses à fruits

Les producteurs de fruits et légumes utilisent largement de petites caisses en bois pour leur transport. Des boîtes qui ne sont utilisées que deux ou trois fois et qui, parce qu’elles sont faites de matériaux différents, sont brûlées plutôt que recyclées. Un flux résiduel qui peut être traité ? C’est également la conviction de BelOrta, qui souhaite travailler à une solution en collaboration avec Wanderful.stream.

La coopérative BelOrta existe depuis plus de 70 ans et, au cours de cette période, de nombreuses conventions se sont glissées, par exemple dans la manière d’emballer et de transporter les fruits et légumes. Transport du producteur à la vente aux enchères, ou de la vente aux enchères aux détaillants/restaurants, exportation, … C’est donc dans cette zone que se trouvent les flux résiduels les plus importants de l’entreprise. Par exemple, les simples caisses de fruits en bois avec des pommes et des poires. Ces boîtes à fruits combinent trois matériaux différents : deux types de bois différents, à savoir du bois non traité pour les côtés et une base en carton dur (bois traité), le tout étant maintenu par du fil de fer galvanisé ou des agrafes.

« Les caisses de fruits sont constituées d’une combinaison de bois non traité avec un fond en carton dur et des agrafes. Difficile à recycler, il est donc simplement brûlé. On peut le faire mieux et de manière plus durable. »

Tom Janssen
– Wanderful.stream
UCLL Research & Development

LEADER DU MARCHÉ EUROPÉEN

Les caisses sont réutilisées au maximum deux à trois fois avant de finir comme déchets dans les centres de recyclage. Là-bas, la composition très hétérogène crée un problème, aussi les cercueils sont-ils simplement brûlés. Bon pour la valorisation de l’énergie, mais il pourrait être meilleur. C’est également la conviction de BelOrta, qui, avec ses 1 350 producteurs affiliés, est la plus grande coopérative de vente aux enchères de fruits et légumes de Belgique (fusion de Mechelse Veilingen, Coöbra et Veiling Borglon) et qui, en tant que leader du marché européen, réalise un chiffre d’affaires de 400 millions d’euros. Des millions de fruits et légumes sont cultivés et commercialisés chaque année. Soyons clairs : BelOrta ne produit pas elle-même ces boîtes de fruits, mais elle souhaite prendre les devants en matière de durabilité et de circularité.

« Chez BelOrta, nous essayons de prendre nous-mêmes beaucoup de mesures dans le domaine de la durabilité », explique Wim Hubrechts, coordinateur de la durabilité chez BelOrta, « mais lorsque nous avons découvert Wanderful.stream, nous l’avons mis à l’épreuve en examinant ensemble le site de Borgloon pour voir quels flux pouvaient encore être améliorés. Le problème de la durée de conservation limitée des caisses et de leur traitement laisse encore beaucoup de place à l’innovation. » Dans l’optique du matériel et de l’utilisation, mais aussi pour savoir si le système derrière ces boîtes pourrait être amélioré.

Low Density Fibre Crate – Concept Wanderful.stream Bootcamp 2020

LOW DENSITY

Cette idée était déjà sur la table lors de la session du boot camp à l’automne 2020, lorsque le designer Frederik Deschuytteret une équipe d’étudiants ont proposé le concept de « caisses en fibre à faible densité ». Cette nouvelle boîte à fruits/légumes, réutilisable et légère, pourrait être fabriquée entièrement à partir d’un seul et même matériau en feuille, à savoir la fibre à faible densité. À l’aide de la commande numérique ou du laser, ces éléments en bois pourraient être découpés de manière optimale et équipés d’un système d’encliquetage, de sorte que ces boîtes présentent les mêmes propriétés que leurs prédécesseurs, mais sont beaucoup plus durables, plus faciles à réparer et, en fin de vie, plus faciles à recycler.

Le potentiel ainsi mis en évidence a convaincu Wanderful.stream et ses experts d’approfondir ce concept dans le cadre d’un projet d’innovation à part entière. Toutefois, afin d’éviter le passage du concept de Bootcamp à la voie de l’innovation, le postulat a été réexaminé. Ce qui peut être changé ou amélioré à propos de ces boîtes afin de parvenir à une solution circulaire durable pour l’ensemble du secteur.

« Avec BelOrta, nous avons naturellement
se concentrent sur la durabilité depuis un certain temps.
Nous voulons donner le bon exemple
pour l’ensemble du secteur ».

Wim Hubrechts
– coordinateur de la durabilité BelOrta

Sous la supervision de Tom Janssen, une équipe a été constituée, dans laquelle les experts technologiques de l’UCL Research & Development collaborent avec le designer Frederik Boonen (Boonen Design Studio) et Birgitt Deckers(Studio Planeet) en tant que développeur commercial. La même équipe souhaite également s’attaquer à un autre flux résiduel de BelOrta, à savoir le papier paraffiné qui sert de protection pendant le transport. Ce flux résiduel fait également l’objet d’un projet d’innovation distinct visant à valoriser la paraffine. Vous pouvez en savoir plus à ce sujet dans cet article.

Lors de l’événement communautaire du 3 juillet 2020, le modérateur Xavier Taveirne a eu une discussion plus approfondie avec les acteurs ci-dessus. Vous pouvez le revoir ici.